|
|
| 01 / 02 |
  |
Proje adı: ODTÜ Bilim ve Teknoloji Müzesi
Mal sahibi: ODTÜ
Yeri: Ankara
Ana yüklenici: ODTÜ
Proje: Ayşen Savaş, Barış Yağlı
Yapılan iş: 0,70 mm DK 90 tip özel radiuslandırılmış Trapezoidal Sac, PE Buhar Kesici Folyo, Z’ formlandırılmış ayar profilleri,12 cm kalınlıkta 40 kg/m3 yoğunlukta taşyünü ısı yalıtımı, BEMO N 65/400 1mm ve 1,2 mm kalınlıklarında Zinc Design Boyalı Alüminyum Profiller.
ORTA DOĞU TEKNİK ÜNİVERSİTESİ, BİLİM VE TEKNOLOJİ MÜZESİ PROJESİ KAPSAMINDA İNİA ETTİRDİĞİ 2. SİLO BİNASI İNŞAATI DIŞ KABUK KAPLAMASI İÇİN REFERANSLARI İLE ALANINDA TARTIŞMASIZ ÜSTÜNLÜŞE SAHİP ALMAN BEMO GMBH FİRMASININ ÜRÜNLERİNİ KULLANARAK OKYANUS GRUP İLE ÇALIŞMAYI TERCİH ETMİŞTİR.
Orta Doğu Teknik Üniversitesi bu proje kapsamında, ana yüklenici olmaksızın, her kalemi alt yüklenicilere kendisi yönlendirerek, işin programında ve akademik kontrol altında yürütülmesi yöntemini benimsemiştir.
Taşıyıcı sistemin 20 eş parçaya bölünmesi ile oluşturulan bina strüktürü gergi sistem ile taşınmakta olan bir düzgün yirmigendir. Kabuk kaplamasını oluştururken hedeflenen temel prensip doğrultusunda, düzgün yirmigen formundaki bina kaplama sonrasında dairesel bir formda silo görüntüsünü kazanmıştır.
Dairesel silo formunu elde edebilmek amacı ile 4,5 m açıklıkta yerleştirilen ana taşıyıcılar arasına 2,15 m aralıkla yardımcı taşıyıcılar yerleştirilmiştir. Bu taşıyıcıları birbirlerine bağlamak için yerleştirilen yer yüzeyine paralel açık sistemi üzerine bina yarıçaplarına uygun olarak yarıçap kazandırılmış 0,7 mm kalınlıkta simetrik formlu trapez saclar yerleştirilmiştir.
Ana gövdenin montajının tamamlanmasını izleyen aşama, kaplama iç yüzeyinde yoğuşma olmaması için, tüm kabuğun PE folyo ile sarılması ve folyo ek yerleri boyunca özel bantlarla yapıştırmalar yapılarak hiç bir açıklık kalmayacak şekilde kabuğun bohçalanması olmuştur.
Kabuğun kapanmasındaki en zorlu aşama olan üst kaplama aplikasyonunun yapılabilmesi ve deforme edilmiş küre formunun tümüyle kapatılabilmesini sağlamak amacı ile üzerine halter (üst kaplama tutucu aksesuarları) yerleştirilecek, ayarlanabilir Z profil montajı yapılmıştır. Z profillerin montajı kaplama öncesi alınan röleve ölçümleri doğrultusunda mekanik aplikasyon ile yapılmıştır.
Z profillerinin montajını takip eden aşama, ısı yalıtım plakalarının yerleştirilmesi olmuştur. Binada mekanik hesaplamalar sonucu, sağlanması istenen ısı yalıtım kalınlığı 10 cm’dir. Biz bu 10 cm’yi bina çelik konstrüksüyonundaki farklılaşmaları kapatabilmek amacı ile 12-22 cm civarında değişkenlik gösteren ısı yalıtım plakaları ile kapladık. Kaplama et kalınlığındaki bu değişkenlik, ayar için kullanıln Z profillerinin desteği ile sağlanmıştır.
Son kat kaplama olan BEMO profil kaplaması, ısı yalıtım montajı ile birlikte yürütülmüştür. Tüm kabuk 3 tip profil kullanılarak kusursuz bir formda kaplanmıştır. Kullanılan 1. tip profil bina konsol altı ve çatısı işlevini görecek olan alt ve üst kısımlarda yer alan 1 mm kalınlığındaki konik form profillerdir. 2. tip profil bina cephesi işlevini görecek düşey kesimde yer alan 1 mm kalınlığındaki standart form profillerdir. 3. tip profiller ise bina alt ve üst yüzeylerini düşey yüzeylere birleştiren 1,2 mm kalınlığındaki özel radiuslandırılmış yuvarlak profillerdir.
Tüm bina dış rengi Titanyum görünümlü özel Zinc Design denilen renkte ve tüm iç yüzey ise özel olarak imal edilen lacivert renktedir.
Bina çelik konstrüksüyonu firmamız tarafından teslim alındığında kaplama hassasiyetinin bilinci ile mekanik röleve alınmış, röleve sonrası oluşturulan çizimler doğrultusunda malzeme siparişleri yapılmıştır. Kaplama öncesi tüm ölçümlemeler ve montaj mekanik aplikasyon ölçümleri eşliğinde yürütülmüştür.
Proje aşamasından bitim aşamasına değin, BEMO firması ve Okyanus Grup’un alanlarında uzman mimar ve mühendislerinden oluşan teknik koordinasyon ekibi tarafından yürütülen detay çalışmaları, tam bir saha koordinasyonu ile tamamlanmıştır.
|
|
|
